精密螺丝的公差范围是多少？
精密螺丝的公差范围是多少？
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T90-1985紧固件验收检查，标志与包装 GB/T196-1981普通螺纹 基本尺寸(直径1-600mm) GB/T197-1981普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm) GB/T944.1-1985螺钉用十字槽 GB/T1237-2000紧固件标记方法 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓,螺钉和螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能,不锈钢螺栓,螺钉和螺柱 GB/T3098.10-1993紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓,螺钉,螺柱和螺母 GB/T3103.1-1982紧固件公差 螺栓,螺钉和螺母 GB/T3106-1982螺栓,螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T5267-1985螺纹紧固件电镀层 GB/T5276-1985紧固件 螺栓,螺钉,螺柱和螺母 尺寸代号和标注 GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷 螺栓,螺钉和螺柱,一般要求 GB/T16938-1997紧固件 螺栓,螺钉.螺柱和螺母 通用技术条件
两个支柱相互靠近的一侧均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均焊接有*二锥形齿轮，两个*二锥形齿轮分别与两个*一锥形齿轮相啮合，两个转动杆上均焊接有*一链轮，两个*一链轮上均啮合有链条，两个支柱相互靠近的一侧均转动安装有丝杆，两个丝杆分别位于两个转动杆的上方，两个丝杆上均焊接有*二链轮，两个*二链轮分别通过两个链条与两个*一链轮传动连接，两个丝杆上均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相互靠近的一侧均对称焊接有连接柱，四个连接柱相互靠近的一侧分别焊接有活动杆，两个活动杆的一端均转动安装在固定板的顶部，两个活动杆的另一端分别转动安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有装配装置本体。
标准介绍 标准代号 名 称 材 料 涂 复 GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T67-2000 开槽盘头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T68-2000 开槽沉头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T70.2-2008 内六角平圆头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T70.3-2000 内六角沉头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T71- 1985 开槽锥端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T73- 1985 开槽平端紧定螺钉 钢、 不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T74- 1985 开槽凹端紧定螺钉 钢、 不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T77- 2000 内六角平端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T78- 2007 内六角锥端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T79- 2000 内六角圆柱端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T80- 2007 内六角凹端紧定螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉 钢、不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T819.1- 2000 十字槽沉头螺钉 钢4.8级 钢 镀锌钝化 GB/T819.2- 1997 十字槽沉头螺钉 钢、不锈钢A2-70、有色金属CU2或CU3 钢、.不锈钢或有色金属 镀锌钝化或不经处理 GB/T820- 2000 十字槽半沉头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T822- 2000 十字槽圆柱头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T823- 1988 十字槽小盘头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T833- 1988 开槽大圆柱头螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T837- 1988 开槽盘头不脱出螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T838- 1988 六角头不脱出螺钉 钢、.不锈钢 镀锌钝化或不经处理 GB/T2671.1-2004 内六角花形低圆柱头螺钉 GB/T2671.2-2004 内六角花形圆柱头螺钉 GB/T2672-2004 内六角花形盘头螺钉 钢 镀锌钝化 GB/T2673-1986 内六角花形沉头螺钉 钢 镀锌钝化 GB/T13806.1-1992 精密机械用紧固件 十字槽螺钉 钢、铜：H68或HP59-1 镀锌钝化或不经处理
T型螺栓由于具备良好的定位和防脱落作用，在航空、航天、防务领域受到了广泛的应用。其相关标准对T型螺栓的定位准确、防脱落、尺寸一致性都有特殊的要求。这就要求T型螺栓杆部的防脱落孔的位置尺寸、形位公差都必须控制在一定的范围之内。所以此防脱落孔的加工方法尤为重要。由于加工后的防脱落孔处于杆部的位置，采用铣削加工效率太低，产品成本高，存在较大的加工误差，采用常规钻孔，防脱落孔位尺寸的一致性无法保证。要解决以上效率低、尺寸不稳定性的问题
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